Gratis tool · NEN-EN 1993-1-8 §4.5.3
Hoeklasberekening Calculator
Bereken vereiste keeldikte a, ontwerpweerstand Fw,Rd en gecombineerde benutting per NEN-EN 1993-1-8 §4.5.3. Richtings- en vereenvoudigde methode.
areq throat
Fw,Rd resistance
σ⊥ · τ⊥ · τ∥
§4.5.3 directional
§4.5.3.3 simplified
S235 · S275 · S355 · S420 · S460
NL / DE / BE
No sign-up
Resultaten
areq (rounded up)
3 mm
areq,raw (calculated)
0 mm
amin §4.5.2
3 mm
amax = 0.7 × tmin
5.6 mm
fvw,d (simplified resistance)
261.73 N/mm²
Fw,Rd at acheck (simplified)
785.2 N/mm
βw Table 4.1
0.9
γM2
1.25
η directional
0.001
η simplified
0.001
η σ⊥ cap §4.5.3.2
0.000
PASS — a = 3 mm ≤ 5.6 mm max, η = 0.1%
FrameAI Pro
Lasberekening voor elk verbindingspunt in uw project?
Pro berekent automatisch alle lasgrootten uit uw PDF-tekenset — flens, lijf en verstijver — met een compleet lasschema in de fabricagePDF.
Bekijk Pro-plannen →
Rekenvoorbeeld
IPE 360 Web-to-Endplate — VEd = 200 kN
Lijf-eindplaat las. IPE 360 (tw = 8 mm), S355 staal, V_Ed = 200 kN, alleen afschuiving. L_w = 298 mm (lijfhoogte), dubbelzijdig (sides = 2). Richtingsmethode.
Weld length per side Lw = 360 – 2×12.7 = 298 mm (d1).
Force per unit length: V / (2 × Lw) = 200 000 / (2 × 298) = 335.6 N/mm.
Steel S355: βw = 0.90, fu = 510 N/mm², γM2 = 1.25.
Directional method:
Pure shear ⟹ σ⊥ = 0, τ∥ = 335.6 / a.
Combined check: √(3 × τ∥²) = √3 × 335.6 / a ≤ 510 / (0.90 × 1.25) = 453.3 N/mm²
⟹ areq = √3 × 335.6 / 453.3 = 1.28 mm.
Minimum governs: a = 3 mm. Utilisation η = √3 × 335.6 / (3 × 453.3) = 42.8% ✓
Note: this tool uses V_Ed as the per-unit-length force (N/mm) when L_w = 0. For the example above, enter V_Ed = 335.6 N/mm, L_w = 0. The "Try worked example" button above loads the equivalent total force input (V_Ed = 671, L_w = 298, sides = 2) which divides internally to the same per-mm value.
FAQ
Common Questions
Wat is het verschil tussen de richtingsmethode en de vereenvoudigde methode?
▾
De richtingsmethode (§4.5.3.2) splitst de spanningen op het keeloppervlak in componenten σ⊥, τ⊥ (loodrecht) en τ∥ (evenwijdig) en controleert twee criteria: een gecombineerde Von Mises-check en een directe σ⊥-begrenzing. Ze is nauwkeuriger en geeft doorgaans een kleinere vereiste keeldikte. De vereenvoudigde methode (§4.5.3.3) gebruikt één resulterende kracht en de gereduceerde afschuifweerstand f_vw,d = f_u / (√3 · β_w · γM2).
Waarom is de minimale keeldikte 3 mm?
▾
NEN-EN 1993-1-8 §4.5.2(2) stelt a_min = 3 mm voor voldoende inbranding en om te kleine lassen te vermijden. In de praktijk zijn kleinere lassen moeilijk te kwaliteitscontrole. Voor dikke platen (>20 mm) kan de fabricateur of nationale bijlage een hogere minimum toepassen.
Wat betekent β_w en waarom verschilt het per staalsoort?
▾
β_w is de correlatiecoëfficiënt uit NEN-EN 1993-1-8 tabel 4.1. Het houdt rekening met het verschil in rekbaarheid tussen het lasmetaal en het basismateriaal. Voor S235 (β_w = 0,80) is een groter deel van de lassterkte bruikbaar; voor S420/S460 (β_w = 1,00) is er geen voordeel.
Hoe dimensioneer ik een las voor een flens die moment draagt?
▾
Zet het moment om naar een flenskracht: F_flens = M_Ed / (h – t_f). Verdeel over de laslengte (flensbreed minus lijfdikte, dubbelzijdig). Voer N_Ed = F_flens / (2 × l_w) in als normaalspanning per mm. De FrameAI Pro-pipeline doet dit automatisch vanuit het verbindingsdatabestand.
Wat is de maximale keeldikte per NEN-EN 1993-1-8?
▾
NEN-EN 1993-1-8 §4.5.2(2): a_max = 0,7 × t_min. Overschrijding vergroot de warmteinvloedzone buiten de plaatdikte. Sommige nationale bijlagen staan a_max tot 0,85 × t_min toe bij beschikbare lasproceduurkwalificatiedata.
Related Tools
More EN 1993 Calculators